加强先进节能技术推广 助力钢铁业减污降碳

在“双碳”背景下，钢铁行业减污降碳迫在眉睫。冶金工业规划研究院院长范铁军日前在“2023(第十四届)钢铁行业节能减排论坛”上表示，钢铁行业减污降碳要着重从强化源头和过程控制、有序引导短流程电炉炼钢发展、加快低碳冶金先进技术研发和推广应用三方面入手。同时，钢铁企业可以借助“互联网+”、大数据技术，构建污染物和二氧化碳协同增效管控平台，实现信息化、智能化管控，助力钢铁行业减污降碳。

“扶优汰劣”政策将持续

数据显示，我国钢铁行业碳排放量占全国碳排放总量的15%左右，是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。

与会专家认为，随着近年来通过深入推进供给侧结构性改革、实施差别化管理政策、大力开展超低排放改造、推广应用节能减排技术等措施，我国钢铁行业整体能耗和污染物排放量大幅下降，钢铁集中区域空气质量明显改善，产业集中度得到大幅提升，且激发了钢铁企业绿色转型的内生动力。

生态环境部此前披露，截至2022年底，全国共有2.07亿吨粗钢产能完成全流程超低排放改造并公示，4.8亿吨粗钢产能已完成烧结球团脱硫脱硝、料场封闭等重点工程改造，上述产能占全国总产能的三分之二。今年前3个月，又有约4000万吨粗钢产能完成全流程超低排放改造。

冶金工业规划研究院数据显示，2021年全国重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗为549.24千克标准煤，较2020年下降0.59千克标准煤，降幅为0.11%。

主要生产工序环节方面，据冶金工业规划研究院数据，2022年统计企业烧结工序能耗为48.37kgce/t，与2021年持平；焦化工序、转炉炼钢工序、电炉炼钢工序、热轧工序能耗均保持下降趋势，分别为104.36kgce/t、-17.78kgce/t、52.86kgce/t和45.75kgce/t，较2021年分别下降1%、16.2%、0.6%和2.6%。

对未来钢铁行业发展方向，生态环境部总工程师刘炳江表示，回顾前十年钢铁行业绿色高质量转型的经验，可以归纳为“扶优汰劣”四个字，“这个政策将会持续坚持下去。”

工信部节能与综合利用司副司长丁志军表示，工信部高度重视钢铁等重点行业的节能与绿色低碳转型，始终坚持节能优先，把节能提效作为最直接、最经济、最有效的降碳举措，加快推进高质量发展。

多措并举减污降碳

在“双碳”背景及相关要求下，钢铁行业减污降碳迫在眉睫。行业也面临着能源消费总量大、能源消费结构偏煤、铁前工序（焦化、烧结、炼铁）是耗能大户等问题。

“以2021年粗钢产量10.35亿吨计算，钢铁行业能源消费总量约占全国的10.8%，能耗双控目标完成压力大。按照折标准煤计算，中国钢铁工业购入能源中，电力消费不足10%，煤炭和焦炭占比高达90%以上。”范铁军向记者表示。

上述背景下，钢铁行业如何开展减污降碳工作？

刘炳江认为，全行业应保持战略定力，持续推动钢铁行业绿色高质量发展，要着力做到四个“强化”，强化改革攻坚成果，持续巩固供给侧结构性改革成果；强化高质量超低排放改造决心，促进减污降碳协同增效；强化企业规范化运营管理；强化减污降碳共性技术示范应用。

丁志军透露，下一步将继续落实《工业能效提升行动计划》，在钢铁行业节能和能效提升方面，着重开展三方面工作，包括以先进节能技术推广应用为抓手，发布工业和信息化领域节能降碳技术装备目录，推进技术节能；以加强能效对标达标为关键，持续开展能效“领跑者”企业和绿色工厂建设，推进管理节能；以用能清洁低碳转型为导向，加快工业绿色微电网建设，提升工业用能电气化水平，推动结构节能。

范铁军表示，强化源头和过程控制，促进减污降碳协同；有序引导短流程电炉炼钢发展，发挥电炉短流程炼钢的协同减碳效应；加快低碳冶金先进技术研发和推广应用，推动关键核心技术、工艺和装备取得重大突破，形成成熟的低成本制氢和富氢（或纯氢）冶炼商业化、产业化应用模式。

在企业数字化转型的当下，范铁军还表示：“钢铁企业可以通过借助‘互联网+’、大数据技术，构建污染物和二氧化碳协同增效管控平台，实现信息化、智能化管控，助力钢铁行业减污降碳。”